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当镗孔加工的刀具技术0

发布时间:2021-09-11 22:32:19 阅读: 来源:拉马厂家

镗孔加工的刀具技术

一、前言

镗孔加工是指将工件上原有的孔进行扩大,并达到所需的要求。通过高效率的粗镗(一般采用双刃镗刀),快速切削金属达到要求的尺寸;通我国合成树脂消费量达8700多万吨过精镗,修正下孔的偏心、获得精确位置和形状精度以及表面光洁度,精镗往往作为一种高精度加工法被使用在最后的工序上。

例如,各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。

和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。精镗一般靠调节其微调装置要加工出H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。因此,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。二、加工中心的镗孔加工的特点1、工具转动

和车床加工不同,加工中心加工时由于工具转动,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外),就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。

另外,加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用卧式加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时,尤为困难。2、颤振

镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点

①工具系统的刚性

包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工,特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。

②工具系统的动平衡

相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。

③工件自身或工件的固定刚性

象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。

④刀片的刀尖形状

刀片的形状、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽形状等均会导致切削抗力也不同。

⑤切削参数的选择

包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

⑥机器的主轴系统等。

机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。3.镗刀的选择基准根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样,一般来说,应注意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。.整体式镗刀与模块式镗刀

以前整体式镗刀主要用在批量产品的生产线或专尽人皆知用机上,但实际上机器的规格有多种多样:BT、JT、ST、CT、MT等。即使规格一样,大小也有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等。即使规格、大小都一样,有可能拉钉形状、螺纹不一样,或者法兰面形状不一样。这些都使得整体式镗刀在应用上遇到很大的困难。特别是近些年来,市场结构、需要日新月异,产品周期日益缩短,这就要求加工机械以及加工工具具有更充分的柔性。所以整体式镗刀大多数已从工厂中消失。

模块式镗刀即是将镗刀分为:主柄、中间模块(等径、变径)、镗刀座、镗头、刀片等多个部分,然后根据具体的加工内容(粗镗而我们3610型号的防弹板更可为军事和执法机构人员提供终极保护、精镗;孔的直径、深度、形状;工件材料等等)进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄数量,降低了成本,可迅速应对各种加工要求,同时由于存在高精度连接面,起到了减振作用,这样就大大提高了镗刀的刚性。如今世界机械加工行业中80%以上都是使用的模块式镗刀。成都千木数控刀具有限公司是国内专业生产镗刀的公司全方位展开了质量升级工程,全部采用国家标准TMG21接口(ABS接口),使得镗刀具有极大的通用性、高连接精度和高连接刚性。精加工的镗刀头采用BIG和山特维克的精密微调单元,不仅保证了客户加工精度,同时大大降低了客户的采购成本。两者的比较如下:比较项目整体式模块式镗刀的刚性△○镗刀的精度○○对孔深的适应性×○对孔形状的适应性×○机床间的通用性×○工件材料的对应性×○刀尖形状的对应性×○工具的复合化×○初期成本○△综合成本△○

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